改性氢氧化铝的改性机理是在怎样的？

　　氢氧化铝作为阻燃剂，其添加量往往是复合材料总量的一半以上，具有明显的阻燃效果，是一种无机材料，有机聚合物在物理化学形式上非常不同，亲和力很差，氢氧化铝直接填充，粒径不均匀会形成应力集合点，导致复合界面缺陷，当添加量大会影响复合材料的机械性能。因此，纳米化和超细化氢氧化铝的粒度是解决这一问题的有效途径，可以改善其在聚合物中过度添加的问题。

　　但同时，它也是一种极性无机材料，具有疏水亲油的特点，与有机聚合物相容性差。超细化后粒度小，表面能高，容易产生粒子团聚，影响其在复合材料中的分散性。因此，有机聚合物复合材料可采用表面活性剂处理或偶联剂改性，具有阻燃性能好、机械性能好的特点。

　　改性氢氧化铝是指在其表面吸附或覆盖另一种或多种物质，形成具有核壳结构的复合体。其表面改性主要表现为有机改性，改性方法可分为两类，其中物理方法是指使用高级脂肪酸、醇、胺、酯等表面活性剂，增加颗粒间距，阻碍颗粒团聚，提高氢氧化铝与有机聚合物的亲和力，提高阻燃性能，改善加工工艺，进一步提高有机聚合物的抗冲击性。化学法是指利用偶联剂对氢氧化铝进行表面改性，通过分子基团与改性粉末表面反应形成化学键，达到改性效果，由于偶联剂分子对有机物的亲和力，可与有机聚合物反应，使其与有机聚合物紧密结合，从而提高复合材料的性能。